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硬质合金的生产工艺流程主要包括原材料准备、混合配料、压制成型、烧结以及后续处理等环节，各工艺的作用及硬质合金YG的特点如下：
1、原材料准备：主要包括碳化钨、钴等粉末的制备，这些原料的质量直接影响最终产品的性能。
2、混合配料：按照一定的比例将原料进行混合，以制备具有特定性能的硬质合金混合料。
3、压制成型：将混合料在高压下压制成所需的形状和尺寸，此过程对产品的密度和均匀性有重要影响。
4、烧结：将压制好的坯料在高温下进行烧结，使其完成晶粒的生长和结构的形成，从而获得所需的硬度和强度，烧结温度和时间是影响产品性能的关键因素。
5、后续处理：包括研磨、切割等工序，使产品达到最终的使用要求。
关于硬质合金YG，它是钨钴类硬质合金的典型代表，具有高的硬度、良好的耐磨性和一定的韧性。“YG”中的“Y”代表“硬”（Hard）的意思，表示其具有较高的硬度，硬质合金YG广泛应用于切削工具、刀具、钻探工具等领域，特别是在需要兼顾硬度和韧性的场合中表现出优越的性能。
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